STERIVAP SL

STERIVAP^® SL es la opción correcta para los lugares de salud pequeños y para los lugares de trabajo de las esterilizaciones centrales más pequeños que ponen acento en las dimensiones pequeñas del plan horizontal de este dispositivo y en la relación ventajosa de precio y valor de uso.
La calidad de punta de la producción, electrónica moderna y materilaes de calidad son del dispositivo STERIVAP^® SL también tan corriente como las características de usuarios o el nivel extraordinario de la seguridad y confiabilidad.
El esterilizador de vapor STERIVAP^® SL es deteminado a la esterilización de los materiales fijos, porosos y de cavidad determinados a la esterilización de vapor a la temperatura de mínimo de 121 °C y disoluciones en las botellas abiertas. El modelo básico del aparato con el volumen aprovechable de 160–885 litros con la oferta del equipo opcional satisface a los interesados por la esterilización de calidad.

El aparato cumple con todas las normas europeas para esterilizadores de vapor, en particular EN 285+A1. Para este propósito, BMT Medical Technology s.r.o. tiene la certificación de un complejo sistema de gestión de calidad según normativa:

• normas EN ISO 13485 y Directiva europea MDR 2017/745 para dispositivos médicos
• normas EN ISO 9001 para productos y junto con la Directiva Europea 2014/68/EU, módulo H para equipos a presión.
• normas EN ISO 14001, Certificado de Gestión Ambiental.
• Dentro de BMT Medical Technology s.r.o. también opera el Laboratorio de Pruebas Acreditado no. 1325.

• servicio de la parte delantera (no es necesario el espacio lateral de servicio)
• cámara de esterilización de presión robusta con el revestimiento calentado, puerta y generador de vapor son fabricados del ácero inoxidable de calidad, los materiales utilizados AISI 316 Ti a AISI 316 L
• fondo de gravedad de la cámara de esterilización para el desecamiento perfecto
• pulido de la superficie interior de la cámara de esterilización con rugosidad Ra 1,25 mm (Ra 50 µpulgada)
• aislamiento térmico de la cámara de esterilización por una capa especial aisladora de Isover de espesor 100 mms
• todas las cámaras de esterilización son provistas en modelo estándar por dos tubuladuras de entrada de promedio de 25 y 50 mms según la norma EN 285+A1
• esqueleto robusto inoxidable de anchura máxima de 1000 mms
• mando motriz de la puerta de cámara de esterilización con un mecanismo único de muellas y con doble protección de seguridad de la puerta (listón de seguridad y embrague)
• generador de vapor incorporado estándardamente es fabricado junto con los cuerpos de calefacción del ácero inoxidable
• distribuciones de tubos, que conducen el vapor a la cámara de esterilización, se fabrican en estándar del ácero inoxidable y las válvulas de acero inoxidable
• todas las distribuciones de tubos aislados térmicamente
• bomba de aire de gran potencia, de dos grados y silenciosa para la efectividad más alta y confiable
• sencillo filtro mecánico en la entrada del agua de alimentación a la protección de la válvula y bomba de vacío
• filtro bacteriológico para la aireación de la cámara de esterilización (0,1 μm)
• desagüe integrado – por el motivo de eliminación de humedad en el espacio de equipo es toda la tubería llevada al colector común
• diseño de una y dos (intercaladas) puertas (la puerta movediza verticalmente), las hojas de metal inoxidables de equipo son reforzadas en contra a las disoluciones habituales con una armadura que asegura la vida útil más larga
• el acceso al equipo es asegurado por paneles de puera cerrables con llave
• las hojas de revestimiento reforzadas e inoxidables para el funcionamiento silencioso

• dispositivo incorporado para el ahorro del agua para la bomba de vacío, baja el consumo de los gastos operativos hasta por 15%
• generador de vapor con la automática de microprocesador y con la construcción única con la desalinación automática aseguran alta calidad de vapor
• la función de “Conexión automática de mañana” es otro producto ahorrativo cual podrá economizar su tiempo de trabajo. El dispositivo se activa en el tiempo ajustado anteriormente sin la presencia de operadores, se precalienta automáticamente y hace el test de vacío.

• dos incorporados sistemas de microprocesadores PLC de mandos (Master-Slave) con sensores propios para la evaluación independiente, ordenamiento y documentación de los ciclos de trabajo
• un panel de mandos ubicado ergonómicamente
• tecnología de la pantalla táctil “touchscreen”
• 8,2“ asegura el mando sencillo y de fácil orientación en la parte decarga
• “touch-screen 5” en la parte dedescarga (al modelo de dos puertas)
• “Botón de emergencia” función integrada al panel de mandos
• impresora incorporada para la documentación de los procesos de esterilización
• un USB conector en la parte frontal, para una fácil transmisión de datos, programas, protocolos, configuración del dispositivo, y etc.
• posibilidad de la selección del idioma para la comunicación con el aparato
• visualización sinóptica digital de la presión y temperatura en la cámara de esterilización (bombona de referecia), presión de vapor en el revestimiento de la cámara de esterilización y en el generador de vapor
• reloj – indicador del tiempo restante del programa e indicador del tiempo real
• historial de protocolos – memoria integrada posibilita archivar hasta docenas de miles de protocolos (en la forma gráfica o numérica)
• historial de errores – esta función posibilita la visualización de los avisos de error en la pantalla
• comentario adicional – el aparato hace posible al operador poner un comentario adicional a cada uno de los programas, respectivamente ciclos (como es por ejemplo: nombre de producto, número de hornada, número de la serie, y etc.) cual estará comprendido también en el registro de la impresora
• pusiendo logos – derechos de acceso que posibilitan ajustar los derechos de usuarios al uso del aparato
• indicación visual y acústica de los estados y procesos
• posibilita la opción le las unidades preferidas de presión y temperatura
• función de programación del arranque automático
• posibilidad de la apertura de puerta automática después del ciclo acabado

El aparato está equipado de serie con un ”programa de precalentamiento” (134 °C/1min)

Programas estándar:

• Instrumentos rápido 134 °C/4 min, seguido de un secado corto, para instrumentos desempaquetados para uso inmediato posterior
• Universal 134 °C/ 7 min, seguido de secado
• Universal contenedores 134 °C/ 7 min, con secado intensivo
• Vidrio empaquetado, caucho y productos de plástico 121 °C/ 20 min, con secado intensivo

Programas especiales con los parámetros según la especificación de cliente:

• Priones 134 °C/60 minutos
• Desifección a 105 °C/20 minutos
• Disoluciones en las botellas abiertas a 121 °C/20 minutos, enfriamiento automático
• “Arnold” 100 °C
• Laparo, alloplásticos, óptica...
• Tubitos particularmente muy largos
• Otros programas especiales

Los programas según los pedidos específicos es necesario validar al cliente! La seguridad más alta a la esterilizacón de disoluciones – aparte de los procedimientos y procesos de trabajo y seguridad estándares, sigue controlando la esterilización de las disoluciones por tres sistemas independientes – control de temperatura y presión en la cámara de esterilización, control de temperatura en la botella de referencia y el tiempo necesario por mínimo del ciclo de esterilización. Solamente al cumplir todos los procesos mencionados arriba termina el programa calificándolo como acabado y el sistema facilita abrir la puerta de la cámara.

Programas de test estándares para el control rutinario:

• El test de vacío – es la prueba de hermeticidad de la cámara, longitud de la fase compensatoria de 5 minutos, tiempo del test es 10 minutos
• El test Bowie&Dick 134 – es el test de penetración de vapor, 134 °C/3,5 min

Se puede garantizar una documentación clara de los ciclos de trabajo mediante:

• documentación independiente de los ciclos de trabajo con grabación, con la posibilidad de guardar los últimos durante toda la vida útil del aparato
• conexión a una PC y almacenamiento de protocolos en la memoria de la computadora usando el software “PrinterArchiv“
• conexión del esterilizador a una red informática (LAN) junto con la aplicación de software Ecosoft
• la documentación electrónica del proceso, el archivo de datos y el registro de auditoría cumplen en conjunto los requisitos de la FDA 21 CFR parte 11
• impresora incorporada
• posibilidad de exportar lotes a PDF en una unidad flash USB en formato A4

El sistema automático PLC está equipado con un software completo para facilitar la inspección, el mantenimiento y las pruebas (los diagramas de tubería interactivos, los programas de prueba permiten probar los elementos de seguridad del aparato, la configuración de calibración, etc.).

Además del suministro tradicional de aparatos, ofrecemos una variedad de servicios relacionados con la construcción de departamentos de esterilización central y esterilización quirúrgica.

• consultoría y desarrollo de proyectos, incluida la logística y el cálculo de la capacidad
• suministro de aparatos, incluidos sistemas individuales de información hechos a medida

El servicio y soporte para el usuario son completamente proporcionados por una red mundial de BMT Medical Technology s.r.o. Disponemos de una extensa red de centros de servicio de marca conectados al servicio HOT-LINE, que garantiza una respuesta rápida a las consultas y solicitudes de los clientes. Se ha desarrollado un programa especial de autodiagnóstico para garantizar la comodidad del usuario y la posibilidad de una intervención de servicio rápida y de alta calidad. Ofrecemos diagnóstico y monitoreo de aparatos de esterilización (RMS), que proporciona una comunicación rápida y directa con los aparatos y asegura un funcionamiento sin problemas del centro de trabajo. Todo esto garantiza bajo coste de operación y una larga vida útil del aparato.

El aparato cumple con todos los requisitos medioambientales actuales. No carga el ambiente de trabajo ni el medio ambiente. Potente bomba de vacío con sistema de ahorro de agua estándar incorporado ahorra aproximadamente el 15% del coste operativo. El diseño único del generador de vapor con desalinización automática garantiza una alta calidad de vapor de manera constante.

Para la fabricación se utilizan materiales de alta calidad para garantizar la larga vida útil del aparato. Opcionalmente, el aparato puede equiparse con un dispositivo de enfriamiento de aguas residuales para ajustar su temperatura. El aparato no produce desperdicios defectuosos. El procesamiento ecológico también se utiliza en su producción. Todas las partes importantes del aparato y el embalaje son reciclables.

El aparato consta de 95% de acero, 4% de otros materiales, 1% de material eléctrico y plásticos. La eliminación ecológica se lleva a cabo después del desmontaje por una persona autorizada de acuerdo con las regulaciones de la UE que cumplen con la Directiva RAEE (Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos).